Çalışma prensibi ve teknolojik yeniliği flor plastik pompası
Florin plastik pompası, adından da anlaşılacağı gibi, esas olarak pompa gövdesi ve pervanesinin ana yapısal malzemeleri olarak florin plastik malzemeleri (politetrafloroetilen PTFE, Polyperfloroetilen Propilen FEP, vb.) Kullanılır. Bu malzemeler son derece yüksek korozyon direncine ve sıcaklık direncine sahiptir ve güçlü asit, güçlü alkali, organik çözücüler, vb. Gibi aşındırıcı ortamları aktarmaya uygundur. En büyük teknolojik yeniliği, geleneksel şaft contası yapısını tamamen terk eden manyetik bağlantı tahrik sisteminde yatmaktadır.
Manyetik birleştirme tahrikinin çekirdeği, iç ve dış mıknatıslar arasındaki etkileşimde yatmaktadır. Tahrik motoru, harici mıknatıs üzerinden pompa gövdesindeki iç mıknatısa tork iletir, bu da pervaneyi döndürmeye ve orta iletimi gerçekleştirmeye iter. Ortam manyetik tahrik sisteminden tamamen izole edildiğinden, sızıntıyı önlemek için bir şaft contasına gerek yoktur, bu da sızıntı problemini temel olarak çözen ve "damlama ve kullanım bölgesine kirlilik yok" hedefine ulaşır. Bu teknolojik yenilik sadece pompanın işletme güvenilirliğini geliştirmekle kalmaz, aynı zamanda bakım çalışmalarını büyük ölçüde basitleştirir ve sızıntının neden olduğu çevre kirliliğini ve güvenlik tehlikelerini azaltır.
Belirli endüstrilerdeki uygulama avantajları
Kimyasal ve farmasötik endüstrilerde, medya genellikle son derece korozif veya toksiktir, bu da ekipmanın sızdırmazlık performansına son derece yüksek talepler getirir. Florin plastik pompanın sızdırmazlıksız tasarımı, bu alanlarda eşsiz avantajlar göstermesini sağlar. Kimyasal üretimde, ister yüksek korozif kimyasalları kullanıyor ister yüksek sıcaklık ve yüksek basınç koşulları altında çalışıyor olsun, flor plastik pompa stabil bir çalışma durumunu koruyabilir, orta sızıntıyı etkili bir şekilde önleyebilir ve üretim ortamını ve personel güvenliğini koruyabilir. Farmasötik endüstrisinde, özellikle aseptik üretim hatlarında, flor plastik pompaların sızıntı içermeyen özellikleri, GMP'nin (iyi üretim uygulaması) katı gereksinimlerini karşılayan ilaç üretiminin yüksek saflık ve aseptik ortamını sağlar.
Metal pompalar ve kauçuk pompalarla karşılaştırma
Buna karşılık, metal pompalar mukavemet ve yüksek sıcaklık dirençinde iyi performans gösterse de, korozif ortam kullanırken, metal malzemeler kolayca aşınır, bu da sızdırmazlık performansında bir azalmaya ve uzun vadeli operasyon altında sızıntı riskinde önemli bir artışa neden olur. Özellikle yüksek basınçlı ve yüksek sıcaklık ortamlarında, metal malzemelerin genişleme katsayısı ve korozyon oranı daha belirgindir.
Kauçuk pompalar, iyi esneklikleri ve sızdırmazlık performansları nedeniyle bazı durumlarda seçilir. Bununla birlikte, kauçuk belirli kimyasallara sınırlı toleransa sahiptir ve uzun süreli temas, sızdırmazlık etkisini etkileyebilecek yaşlanmaya, sertleşmeye veya şişmeye neden olabilir. Buna ek olarak, lastik pompaların performansı, yüksek sıcaklık ortamlarında hızla bozulur ve uygulama aralığını sınırlar. .
