Eksenel akış pompalarının çalışma prensibi ve yapısal özellikleri
Eksenel akış pompaları Aerodinamikten türetilen uçak folyo prensibi üzerinde çalışan dönen bir şaft üzerine monte edilmiş bıçaklardan itme üreten bir akışkan makine kategorisini temsil eder. Pompa mili bıçakları döndürmeye yönlendirirken, sıvıyı eksenel yön boyunca iten asansör kuvvetleri üretir. Bu pompa tipi, sıvının pompa miline paralel girdiği ve çıktığı düz bir akış geçiş tasarımına sahiptir. Pervane tipik olarak çeşitli çalışma koşullarını karşılamak için 15-30 derece arasında değişen ayarlanabilir açılara sahip 3-6 bükülmüş bıçak içerir. Pervane'nin arkasına monte edilen bir kılavuz kanat tertibatı, kinetik enerjiyi dönme hareketinden basınç enerjisine dönüştürür. Bu eşsiz yapısal tasarım nedeniyle, eksenel akış pompaları nispeten düşük kafalarda muazzam akış hızları elde edebilir, genellikle 5-15 metre kafa aralığında meydana gelirken, saatte on binlerce metreküp ulaşan akışlar sağlar.Eksenel akış pompaları ve santrifüj pompalar arasındaki performans karşılaştırması
Her ikisi de dinamik pompa kategorisine ait olsa da, eksenel akış pompaları santrifüj pompalara kıyasla farklı performans özellikleri gösterir. Eksenel akış pompalarının kafa kapasitesi eğrisi, akış azaldıkça kafanın keskin bir şekilde arttığı ve potansiyel olarak motor aşırı yüklenmesine neden olduğu dik bir sarkma özelliği gösterir. Aksine, santrifüj pompalar nispeten düz kafa kapasitesi eğrileri sergiler. Verimlilik ile ilgili olarak, eksenel akış pompaları, tipik olarak nominal koşullara yakın konsantre edilmiş dar yüksek verimli bölgelere sahiptir ve verimlilik bu aralığın dışına hızla düşer. Santrifüj pompalar daha geniş etkili çalışma aralıklarını korur. Kavitasyon performansı ile ilgili olarak, eksenel akış pompaları genellikle santrifüj pompalardan daha yüksek NPSH (net pozitif emme kafası) değerleri gerektirir ve bu da daha fazla batma derinliği gerektirir. Uygulama açısından, eksenel akış pompaları yüksek akışlı, düşük başlık senaryolarda mükemmel olurken, santrifüj pompalar orta ve yüksek başlı uygulamalarda daha iyi performans gösterir.Eksenel akış pompalarının tarımsal sulama sistemlerinde pratik uygulamaları
Modern tarım sulamasında, eksenel akış pompaları vazgeçilmez bir rol oynar. Büyük sulama bölgeleri tipik olarak, nehirlerden veya rezervuarlardan su çıkarmak için dikey eksenel akış pompaları kullanır, tek pompalı kapasiteler 10m³/s'yi aşan, binlerce dönümlük pompa istasyonu tasarımlarının sulama ihtiyaçlarını karşılamak için yeterlidir, genellikle değişen su koşullarına katılmak için ayarlanabilir saha değişimleri içermelidir. Düz alanlarda, eksenel akış pompaları, koordineli pompa istasyonu operasyonları yoluyla bölgesel su kaynağı optimizasyonu sağlayarak kanal sistemleriyle birlikte sıklıkla çalışır. Özellikle dikkat çekici olan, eksenel akış pompalarının su tasarrufu sağlayan sulama sistemlerinde basınç boru hatları ile entegrasyonudur ve frekans dönüşüm kontrolü yoluyla hassas su iletimi sağlar. Operasyonel veriler, eksenel akış pompaları kullanan sulama sistemlerinin geleneksel su kaldırma yöntemlerine kıyasla% 30'dan fazla enerji tasarrufu sağladığını ve otomasyon seviyelerini önemli ölçüde iyileştirdiğini göstermektedir.Eksenel akış pompaları için rutin bakım ve yaygın hata işleme
Eksenel akış pompalarının kararlı çalışmasının sağlanması, bilimsel bir bakım sisteminin kurulmasını gerektirir. Günlük bakım öncelikleri, yatak sıcaklıklarının izlenmesi, conta sızıntılarının denetlenmesini ve titreşim değerlerinin düzenli olarak ölçülmesini içerir. Aylık denetimler, tasarım spesifikasyonları dahilinde kaldıklarından emin olarak bıçaklar ve pompa muhafazaları arasındaki boşlukları kontrol etmelidir. Ortak hatalar arasında, aşırı titreşim genellikle bıçak hasarından veya rotor dengesizliğinden kaynaklanır ve dinamik dengeleme düzeltmesi için kapatılır. Yetersiz akış, uygun olmayan bıçak açılarından veya düşük forbay su seviyelerinden kaynaklanabilir ve operasyonel parametre ayarlamaları gerektirir. Kavitasyon, sünerlik derinliğini artırarak veya dönme hızını azaltarak artan pompa gürültüsü ve azaltılmış verimlilik olarak kendini gösterir. Tipik olarak her 8.000 çalışma saatinde bir planlanan majör revizyonlar, bıçak kavitasyon hasarının kapsamlı bir şekilde incelenmesini ve tehlikeye atılan bileşenlerin onarımı veya değiştirilmesini içerir. Ayrıntılı işlem günlüklerinin korunması, akış, kafa, akım ve diğer parametreler kayıtları potansiyel sorunların erken tespit edilmesini kolaylaştırır.Eksenel akış pompası çalışma verimliliğini artırmak için teknik yöntemler
Eksenel akış pompası verimliliğinin arttırılması, çoklu teknik yönlerin ele alınmasını gerektirir. Hidrolik tasarım optimizasyonu, bıçak profillerini geliştirmek ve hidrolik kayıpları azaltmak için hesaplama akışkanları dinamiği analizini kullanmayı içerir. Değişken Pitch teknolojisi, tepe verimlilik bölgeleri içinde çalışmayı sürdürmek için gerçek zamanlı bıçak açısı ayarlamalarına izin verir. Frekans dönüşüm cihazları, kısma kayıplarından kaçınarak gerçek talebe göre hız düzenlemesini etkinleştirir. Büyük pompalama istasyonları için, optimize edilmiş gönderme algoritmaları yükleri çoklu pompalar arasında rasyonel olarak dağıtır. Polimer kaplama gibi yüzey işlem teknolojileri akış geçiş pürüzlülüğünü azaltarak sürtünme kayıplarını en aza indirir. Çevrimiçi verimlilik ölçüm cihazları ile donatılmış izleme sistemleri, gerçek zamanlı işletim verimliliğini hesaplar ve verimlilik bozulma eğilimlerini derhal tespit eder. Uygulama, bu teknolojilerin kapsamlı bir şekilde uygulanmasının eksenel akış pompası sistemi verimliliğini%15'in üzerinde artırabileceğini ve bu da yıllık elektrik tasarrufuna neden olabileceğini göstermektedir. .
